一、潔凈室工藝布局應按生產(chǎn)流程要求，做到布置合理、緊湊，有利生產(chǎn)操作，并能保證對生產(chǎn)過程進行有效的管理。

二、潔凈室工藝布局要防止人流、物流之間的混雜和交叉污染，并符合下列基本要求：

1、分別設置人員和物炎進出生產(chǎn)區(qū)域的通道，極易造成污染的物料（如部分原輔料、生產(chǎn)中廢棄物等）必要時可設置專用出入口。潔凈廠房內(nèi)的物傳遞路線盡量要短；

2、人員和物料進入潔凈生產(chǎn)區(qū)應有各自的凈化用室和設計。凈化用室的設置要求與生產(chǎn)區(qū)的空氣潔凈度等級相適應；

3、生產(chǎn)操作區(qū)內(nèi)應只設置必要的工藝設備和設計。用于生產(chǎn)、貯存的區(qū)域不得用作非本區(qū)域內(nèi)工作人員的通道；

4、輸送人中和物料的電梯宜分開。電梯不宜設在潔凈區(qū)內(nèi)。必需設置時，電梯前應設所閘

室或其他確保潔凈區(qū)空氣潔凈度的措施。

三、在滿足工藝條件的前提下，為提高凈化效果，節(jié)約能源，有空氣潔度要求的房間近下列要求布置：

1、空氣潔凈度高的房間或區(qū)域宜布置在人員最少到達的地方，并宜靠近空調(diào)機房；

2、不同空氣潔凈度等級的誠心誠意是或區(qū)域宜按空氣潔凈度等級的高低由里及外布置；

3、空氣潔凈度相同的房間或區(qū)域宜相對集中；

4、不同空氣潔凈度房間之間相互聯(lián)系應有防止污染措施，如：氣閘室或傳遞窗（柜）等。

四、醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房內(nèi)應設置與生產(chǎn)規(guī)模相適應的原輔材料、半成品、成品存放區(qū)域，且盡可能靠近與其相聯(lián)系的生產(chǎn)區(qū)域，減少運輸過程中的混雜與污染。存放區(qū)域內(nèi)應安排待驗區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)。

五、下列生產(chǎn)輔助用室的布置要求：

1、稱量室宜靠近原輔料室，其空氣潔凈度等級宜同配料室；

2、設備及容器具清洗室需要在潔凈區(qū)內(nèi)清洗的設備及容器具，其清洗室的空氣潔凈度等級應與本區(qū)域相同。100 級 10000 級潔凈區(qū)的設備及容器具宜在本區(qū)域外清洗，其清洗室的空氣潔凈度不應低于 100000 級；

3、清潔工具洗滌、存放室宜設在潔凈區(qū)域外。如需設在潔凈區(qū)內(nèi)，其空氣潔凈度等級應與本區(qū)域相同；

4、潔凈工作服的洗滌、干燥室。

六、廠房設計應考慮防止昆蟲、動物進入車間的措施。