一、藥廠設(shè)計之制粒區(qū)的布置要點

制粒區(qū)通常包括化漿、制粒、干燥、整粒和總混。制粒區(qū)應(yīng)靠近備料區(qū)，以使物料的運(yùn)輸距離最短，并順應(yīng)工藝流程。制粒區(qū)各生產(chǎn)操作，如制粒、干燥、整粒和總混均不同程度產(chǎn)生粉塵，因此，制粒設(shè)備應(yīng)盡量考慮密閉、無轉(zhuǎn)料的工藝設(shè)備，其典型工藝布置見圖1-a，制粒干燥間、整粒和總混間應(yīng)留足料斗進(jìn)出以及安裝料斗提升機(jī)所需空間。制粒區(qū)應(yīng)設(shè)置前室，以避免對鄰室或公用走廊產(chǎn)生污染，同時也便于控制產(chǎn)塵房間的相對負(fù)壓。當(dāng)考慮多條生產(chǎn)線、多品種同時生產(chǎn)時。沸騰干燥、一步制粒、整粒和總混間應(yīng)采用防靜電地面，工藝設(shè)備應(yīng)可靠接地。制粒區(qū)還宜單獨(dú)考慮除塵，除塵機(jī)可與沸騰干燥機(jī)或一步制粒機(jī)的輔機(jī)一起考慮布置。沸騰干燥機(jī)、一步制粒機(jī)、濕法制粒機(jī)最好采用就地清洗，下水經(jīng)管道排至排水系統(tǒng)。否則，要在沸騰干燥、一步制粒房間設(shè)備下方設(shè)置地漏，以利于排放設(shè)備清洗水。濕法制粒機(jī)和多維混合機(jī)、化漿鍋設(shè)備清洗下水可以考慮水桶盛接，料斗式混合機(jī)和料斗可以送至清洗間清洗。整粒機(jī)可以擦洗，必要時拆洗。對于以有機(jī)溶劑作黏合劑的制粒工藝、化漿、制粒、干燥房間應(yīng)考慮防爆泄爆措施，如緩沖門斗、防爆墻、泄爆屋面和門窗等。值得注意的是，由于一步制粒機(jī)和沸騰干燥機(jī)自身結(jié)構(gòu)的限制，一步制粒機(jī)兼作沸騰干燥機(jī)使用時，其生產(chǎn)能力會大打折扣，估計不足設(shè)計能力的30％，因此設(shè)計時應(yīng)予以注意。此外，工藝設(shè)備四周要留足檢修和操作空間，檢測距離不得小于0.6～0.8m，操作間距不小于1.8～2.4m。

二、藥廠設(shè)計之壓片區(qū)的布置要點

壓片區(qū)要設(shè)置片重稱量設(shè)施一般可考慮設(shè)在前室，必要時可設(shè)稱量間。壓片機(jī)的沖模是壓片機(jī)的重要部件，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)和專門的沖模室。壓片室應(yīng)采用一機(jī)一室布置，保持相對負(fù)壓，同時要求除塵器設(shè)在輔機(jī)間。。對于大規(guī)模片劑車間，當(dāng)某一品種的產(chǎn)量較大，一臺不能滿足其生產(chǎn)時，可以考慮兩機(jī)一室布置，而其他小品種采用一機(jī)一室布置。壓片機(jī)四周要留足檢修和操作空間，維修間距不得小于0.6～0.8m，操作間距不小于1.8～2.4m。一般情況下壓片室不應(yīng)小于3.3m×3.6m.前室寬度2.1～2.4m，輔助間2.1～2.4m。當(dāng)考慮料斗提升機(jī)提升上料時，壓片室不應(yīng)小于4.2m×3.6m.