下面藥廠設(shè)計公司就談下醫(yī)藥廠房發(fā)酵系統(tǒng)管道閥門設(shè)計。醫(yī)藥廠房發(fā)酵系統(tǒng)常用的閥門有:旋塞閥、截止閥、閘閥、隔膜閥、球閥、針形閥、止回閥（止逆閥、單向閥）、安全閥、減壓閥、疏水器。隔膜閥閥體小，重量輕，操作方便，嚴(yán)密性好，易于維護(hù)，流體阻力小。常用的隔膜閥有直通式和三通式，口徑從DN15～150mm，可用于劇毒介質(zhì)管道。用于發(fā)酵的隔膜閥中的隔膜為耐溫合成橡膠，使用溫度可達(dá)130℃隔膜閥常用于移種、補料管道。如果選用襯膠隔膜閥和搪瓷隔膜閥，須在65℃下使用，主要用于腐蝕性管道?？諝忾y門在進(jìn)入總空氣過濾器前可選用蝶閥。在過濾器系統(tǒng)及過濾器后宜選用閥體較短的改進(jìn)的球閥或帶有排泄孔的抗生素閥。蒸汽閥門建議選用柱塞閥或密封效果較好的抗生素閥。工藝物料閥門除補料自控系統(tǒng)一般選用自控隔膜閥外，其他閥門一般選用改進(jìn)的短式（仿意大利）球閥或抗生素閥。所謂抗生素閥，是國內(nèi)一些廠商根據(jù)抗生素發(fā)酵行業(yè)的生產(chǎn)特點，在截止閥的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造:增加排泄孔、增強密封性能、減少內(nèi)部積料、消除消毒死角等以滿足發(fā)酵生產(chǎn)蒸汽滅菌和放料需要。在發(fā)酵系統(tǒng)管道上，通常使用聚四氟乙烯密封圈的不銹鋼截止閥。截止閥是利用裝在閥桿下面的閥盤與閥體的突緣部分相配合來控制閥的啟閉，其特點是結(jié)構(gòu)簡單，可調(diào)節(jié)流量。使用聚四氟乙烯密封圈的截止閥其密封性好，更換閥盤密封圈方便。因截止閥須開啟力大，不常用在口徑大的管道，一般DN≤200mm時使用。有些腐蝕大的管道也用到襯里閥。截止閥在使用時應(yīng)注意盡可能將閥座一側(cè)（低位）與發(fā)酵罐相連，而閥桿（高位）不與發(fā)酵罐相連，采用高進(jìn)低出的流動方向，目的是防止閥桿處滲漏而引起發(fā)酵罐污染。這種安裝方向與閥體正面標(biāo)示的箭頭方向是相反的。由于生產(chǎn)的連續(xù)性及要滿足管路滅菌要求，一般公用系統(tǒng)（冷卻水、蒸汽、空氣）分支管路根部設(shè)置截止閥，以便于故障處理。發(fā)酵裝置中閘閥主要用于水系統(tǒng)、真空管道和大直徑的壓縮空氣管道。雖然閘閥密封性能好，但不能襯里，主要用在不需調(diào)節(jié)流量、只需開和關(guān)的管線上。對發(fā)酵裝置有酸堿腐蝕的大管道，可用襯里蝶閥或球閥代替。球閥流動性好，適合管道阻力要求小的場合，但變化多，須謹(jǐn)慎選擇，其中一體式球閥適于在線維修，可考慮長距離輸送時用。止回閥（單向閥）主要安裝在空氣分過濾器和發(fā)酵罐之間，以免在壓縮空氣系統(tǒng)突然停電后停止供壓縮空氣或發(fā)酵罐壓力高于分過濾器壓力時發(fā)酵液倒壓至過濾器，引起生產(chǎn)事故。

①醫(yī)藥廠房設(shè)計中無菌物料管道用閥門

無菌物料管道采用雙閥控制。隔膜閥閥桿不與物料接觸，密封性能好，靠近發(fā)酵罐、種子罐的第一個閥用隔膜閥。第二個選用截止閥兩閥之間的短管上須裝小直徑的帶截止閥的旁路，做滅菌時排氣用，即活蒸汽管路。小截止閥也可直接在隔膜閥或截止閥上鉆孔安裝，或選用抗生素閥，以消除閥門內(nèi)滅菌死角。對于易形成滅菌死角的發(fā)酵罐與種子罐，其罐底的一段接種管路裝一旁路閥，蒸汽就可以從旁路閥排出，從而消除滅菌死角。

②醫(yī)藥廠房設(shè)計中無菌空氣系統(tǒng)用閥門

來自空氣系統(tǒng)總管的第一閥門應(yīng)選用明桿閘閥，其開關(guān)位置明顯，便于觀察。進(jìn)出空氣分過濾器及連接發(fā)酵罐（種子罐）的閥門用隔膜閥

③醫(yī)藥廠房設(shè)計中滅菌蒸汽系統(tǒng)用閥門

蒸汽系統(tǒng)一般用雙閥控制，防止泄漏。來自蒸汽總管一端的閥門選用柱塞閥，該類閥在蒸汽環(huán)境中使用壽命長。第二個閥為截止閥。排氣閥裝在旁路上，選用截止閥。

④醫(yī)藥廠房設(shè)計中發(fā)酵罐取樣管閥門

發(fā)酵罐（種子罐）取樣口靠滅菌蒸汽一端用柱塞閥，其余三個均用不銹鋼針閥，此類閥密封性好，耐熱，可微量調(diào)節(jié).