下面筆者就談下藥廠設(shè)計之潔凈室的氣流組織和換氣次數(shù)。為迅速排出室內(nèi)塵粒，必須合理地組織氣流。通常從工藝、水電、暖氣、空調(diào)等各方面綜合考慮。如100級以下的藥廠潔凈室，比較適宜的方式是頂送側(cè)下回風(fēng)。在考慮風(fēng)口布置時，應(yīng)將送風(fēng)口靠近相對較為潔凈的設(shè)備、回風(fēng)口靠近產(chǎn)生污染的設(shè)備以及工藝發(fā)塵的設(shè)備。易產(chǎn)生污染的設(shè)備主要有傳動設(shè)備、液壓或氣動設(shè)備、轉(zhuǎn)動設(shè)備，尤其是轉(zhuǎn)動設(shè)備，如電動機。此外，還必須考慮工藝設(shè)備的高度。對于面積較大的潔凈室，為使氣流有利于塵粒的排除，使氣流方向盡可能與塵粒沉降一致應(yīng)采用頂送兩側(cè)下回風(fēng)方式。對于100000級潔凈房間，有時也考慮頂送頂回方式，只要保證溫度場、速度場均勻，稍增大換氣次數(shù)，一般都能達到潔凈要求。但當(dāng)房間發(fā)塵量較大時，需要采用頂送側(cè)下回風(fēng)方式，否則，≤5μm懸浮粒子濃度會超標(biāo)。

藥廠潔凈室的換氣次數(shù)要根據(jù)熱量平衡計算加以驗證。潔凈室的人數(shù)、工藝設(shè)備的散熱量和散濕量、電機的發(fā)熱量以及工藝產(chǎn)生的粉塵量都是影響熱平衡的重要因素，最終會影響藥廠潔凈室潔凈效果。因此，不經(jīng)計算，盲目套用經(jīng)驗換氣次數(shù)，只能使?jié)崈羰覞崈舳冗_不到要求以及潔凈室溫度升高。