很多廠房因?yàn)楫a(chǎn)品的特殊性要求建設(shè)潔凈室，而要想保證潔凈室的潔凈程度，就與氣流組織設(shè)計(jì)密不可分。而氣流組織設(shè)計(jì)是通過(guò)合理布置送風(fēng)口、回風(fēng)口、排風(fēng)口來(lái)實(shí)現(xiàn)的。如果送風(fēng)量、回風(fēng)量、排風(fēng)量計(jì)算正確，但風(fēng)口布置不合理也達(dá)不到所需的效果。究竟廠房潔凈室如何設(shè)置送風(fēng)口和回風(fēng)口?

1、潔凈度要求高的非單向流潔凈室或長(zhǎng)寬比比較大的潔凈室，盡可能選用小風(fēng)量多送風(fēng)口數(shù)量的送風(fēng)形式;而回風(fēng)口也應(yīng)選用小風(fēng)量多回風(fēng)口數(shù)量的方案。

2、對(duì)于潔凈度為1000級(jí)的潔凈室，選用雙側(cè)下回風(fēng)的形式。對(duì)低于1000級(jí)潔凈度的潔凈室，當(dāng)潔凈室寬度不大于3m時(shí)，可采用單側(cè)下回風(fēng);當(dāng)大于3m時(shí)，宜采用雙側(cè)下回風(fēng);當(dāng)潔凈室寬度較大時(shí)，若雙側(cè)下回風(fēng)不能滿(mǎn)足氣流組織要求時(shí)，應(yīng)在潔凈室1/2寬度處增設(shè)回風(fēng)口(采用回風(fēng)柱等形式)，以減少渦流區(qū)。

在具體規(guī)劃設(shè)計(jì)廠房潔凈室時(shí)，應(yīng)該根據(jù)潔凈度的大小、工藝設(shè)備的位置等條件靈活掌握。布置回風(fēng)口的總原則是：適應(yīng)送風(fēng)口，與送風(fēng)口配合，使?jié)崈魵饬鞒浞值財(cái)U(kuò)散，充分地稀釋室內(nèi)氣流，并均勻地流出室內(nèi)。

3、此外，可以在潔凈走廊、更衣室等非工作面采用上送上回氣流組織形式，但是在潔凈室的操作間則不應(yīng)采用上送上回的氣流組織形式。如果條件允許，在非工作面最好也能采用上送側(cè)下回的氣流組織形式，這是為什么?

因?yàn)樯纤蜕匣貧饬鹘M織形式存在以下缺陷：

在一定高度上，5um的大微粒較多(因?yàn)槠涓S氣流的能力差)，往往以0.5um的微粒濃度衡量能達(dá)到潔凈度標(biāo)準(zhǔn)，而以5um的微粒濃度衡量則不達(dá)標(biāo);

如果是局部百級(jí)的潔凈室，若采用上送上回方案，則工作區(qū)的風(fēng)速往往很小，很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，自?xún)魰r(shí)間較長(zhǎng)，容易造成送風(fēng)氣流的短路，使部分潔凈氣流和新風(fēng)不能參與全室的稀釋作用。因而降低了潔凈度和衛(wèi)生效果，容易使污染微顆粒在上升過(guò)程中污染其經(jīng)過(guò)的操作點(diǎn)。

總的來(lái)說(shuō)，潔凈室布置送風(fēng)口和回風(fēng)口，要保證每個(gè)區(qū)域都能有高潔凈的空氣輸送，回風(fēng)系統(tǒng)可以快速的將污染物排出到室外，凈化車(chē)間要合理的布局管路設(shè)計(jì)走向。