對于藥廠凈化車間來說，在制藥生產(chǎn)過程中，同一設(shè)備會用于多批產(chǎn)品和多種產(chǎn)品的生產(chǎn)。在生產(chǎn)結(jié)束后，總會殘留若干原輔料和微生物。原輔料可能發(fā)生降解，微生物在適當(dāng)?shù)臏貪穸葪l件下可能以殘留物中的有機物為營養(yǎng)大量繁殖，產(chǎn)生各種代謝物，從而大大增加殘留物的復(fù)雜性和危害程度。顯然，如果這些殘留的原輔料和降解產(chǎn)物、微生物和其代謝產(chǎn)物進入下批或下一品種產(chǎn)品生產(chǎn)過程，必然會產(chǎn)生不良影響，長此以往必定對藥廠凈化車間產(chǎn)生污染。因此，必須通過有效清潔將這些污染源從藥品生產(chǎn)的過程中去除。對相關(guān)設(shè)備進行生產(chǎn)后的有效清潔，是保持藥廠凈化車間潔凈度，防止藥品污染和交叉污染的必要手段。

在 GMP 中一直強調(diào)關(guān)于藥廠凈化車間的清潔、防止交叉污染的條款。為了達到相關(guān)法規(guī)規(guī)范的要求，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)保證產(chǎn)品的殘留可以通過一定的清潔程序從設(shè)備表面清除，并提供書面證據(jù)證明各種污染和交叉污染已被有效控制。

設(shè)備的清潔程序取決于殘留物的性質(zhì)、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、表面材質(zhì)和清潔方法。對于確定的設(shè)備和產(chǎn)品，清潔效果取決于清潔方法，書面的、確定的清潔方法即所謂的清潔程序。清潔驗證即針對清潔程序的有效性進行的證明過程。

嚴(yán)格地講，絕對意義上的、不含任何殘留物的清潔狀態(tài)是不存在的。在制藥工業(yè)中，清潔的概念是指設(shè)備中各種殘留物（包括微生物及其代謝產(chǎn)物）的總量低至不影響下批產(chǎn)品規(guī)定的療效、質(zhì)量和安全性的狀態(tài)。通過有效的清潔，可將上一產(chǎn)品生產(chǎn)殘留在生產(chǎn)設(shè)備中的物質(zhì)減少到不會影響下一產(chǎn)品的療效、質(zhì)量和安全性的程度，降低藥廠凈化車間被污染的風(fēng)險。清潔驗證即對清潔程序的效力進行確認，通過科學(xué)的方法采集足夠的證據(jù)，以證實按規(guī)定的方法清潔后的設(shè)備，能始終如一的達到預(yù)定的可接受標(biāo)準(zhǔn)。