食品廠凈化車間是能量消耗大戶，這是因為:

（1）要使用凈化空調(diào)系統(tǒng)保持潔凈生產(chǎn)環(huán)境所必需的空氣潔凈度等級、壓差、溫度、相對濕度等要求。

（2）要使用通風換氣裝置，包括全室或局部的送、排風裝置。食品廠凈化車間內(nèi)應根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的要求排除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、熱量、有機溶劑等，防止污染和交叉污染，與此同時需向食品廠凈化車間內(nèi)送入相應的或必需的室外新鮮空氣。根據(jù)不同的空氣潔凈度等級的要求需要有一定的換氣次數(shù)/送風量。

（3）為進行正常的產(chǎn)品生產(chǎn)，食品廠凈化車間內(nèi)的生產(chǎn)工藝設備需按產(chǎn)品的特點供應電力、純氣、純水、高純化學晶體等，這些也需消耗大量的能源。伴隨著電力等能量的消耗，在食品廠凈化車間內(nèi)產(chǎn)生的各種形式的發(fā)熱量還需進行冷卻，有時這種冷負荷量是不可忽視的。

食品廠凈化車間所需的凈化空調(diào)系統(tǒng)與一般工業(yè)廠房或辦公樓的冷空調(diào)系統(tǒng)相比，前者因空氣潔凈度等級和食品廠凈化車間內(nèi)生產(chǎn)工藝要求的不同，冷負荷大約為2093～6280kJ/（m2·h），而后者的冷負荷僅335～502kJ/（m2·h）。半導體集成電路制造或生物醫(yī)藥產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工序都要求在食品廠凈化車間內(nèi)進行，為了保持相應的空氣潔凈度等級，需要將大量的空氣通過高效過濾器過濾后送入食品廠凈化車間內(nèi)，辦公樓的一般空調(diào)房間的換氣次數(shù)為10次/h以下，而大規(guī)模集成電路生產(chǎn)所需的5級（100級）、4級（10級）、3級（1級）食品廠凈化車間的換氣次數(shù)可能達數(shù)百次，其送風量將會比一般空調(diào)系統(tǒng)大數(shù)十倍以至百倍以上，因此食品廠凈化車間的凈化空調(diào)系統(tǒng)及其制冷機的耗電量比其他類型建筑物的一般空調(diào)系統(tǒng)及其制冷機的耗電量大得多。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，大規(guī)模集成電路制造工廠潔凈廠房的凈化空調(diào)系統(tǒng)及其制冷機的耗電量約占工廠總耗電量的50％左右，制藥工廠潔凈廠房的凈化空調(diào)系統(tǒng)及其制冷機的耗電量約占工廠總耗電量的60％左右。

如上所述，潔凈廠房的耗能量是很大的，若食品廠凈化車間設計時有精心、周密的規(guī)劃，節(jié)約能源、降低能量消耗是可能的，節(jié)能的潛力是很大的。有關(guān)調(diào)查分析表明，即使空氣潔凈度等級相同的食品廠凈化車間，由于設計和設備配置的不同，能耗量可能相差50％以上。