在上一篇文章中，筆者談了食品廠凈化車間中的固定設(shè)備怎么進(jìn)入潔凈室，在設(shè)備進(jìn)入潔凈室后，當(dāng)然要按照設(shè)備，下面華盛興邦就談下食品廠凈化車間中固定設(shè)備的安裝程序。

對于在食品廠凈化車間中安裝設(shè)備來說，最有效的措施是在設(shè)備安裝階段用臨時的隔墻或隔斷把設(shè)備所在位置與潔凈室隔離開來。為不妨礙設(shè)備安裝，在設(shè)備周圍應(yīng)留出足夠的空間，但同時也要注意隔離區(qū)空間要適度，不宜過大。

ISO14644-5“運(yùn)行篇”建議的操作程序及其他注意事項(xiàng)如下:

（1）設(shè)備應(yīng)該能通過服務(wù)通道或其他非關(guān)鍵區(qū)進(jìn)入隔離區(qū)，如不可能則應(yīng)采取措施盡量減少污染。例如，只有通過相鄰的潔凈室才能進(jìn)入隔離區(qū)時，應(yīng)該采用粘墊除掉鞋底附著的污染物。進(jìn)入隔離區(qū)后，要求使用一次性靴子或鞋套，以避免污染潔凈服。離開隔離區(qū)時要脫下這些一次性物品。

（2）該隔離區(qū)的氣壓相對于周邊應(yīng)維持中性或負(fù)壓。完全封閉的隔離區(qū)則應(yīng)該截斷區(qū)內(nèi)的潔凈空調(diào)送風(fēng)，以減少安裝時產(chǎn)生的污染物向外擴(kuò)散。

（3）應(yīng)該事先制訂計劃，明確對隔離區(qū)和周圍區(qū)域監(jiān)控的方法和頻率，確保能及時發(fā)現(xiàn)污染物由隔離區(qū)向外滲透的情況。

（4）設(shè)備就位后，在架設(shè)各種動力設(shè)施（如電、水、氣體、真空、壓縮空氣和排水管道）時應(yīng)采取措施控制操作過程產(chǎn)生的煙氣和殘?jiān)?，避免污染周圍的潔凈室，也有助于減輕拆除隔斷時的清潔工作量。

（5）在設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)采用認(rèn)可的潔凈程序清除隔離區(qū)內(nèi)的污染，墻、地面、設(shè)備等所有表面都要用真空吸塵器清掃、清理和擦拭。要特別注意設(shè)備護(hù)板后面和下面區(qū)域的清潔。

（6）在隔離區(qū)清潔工作完成后，可以進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)行和設(shè)備性能的初步測試，但最后驗(yàn)收的測試則需要完全具備潔凈室的條件方可進(jìn)行。

（7）經(jīng)仔細(xì)分析，選定對潔凈室內(nèi)的正常工作干擾最少的時間拆除隔斷墻。在小心地拆除隔斷墻的同時，隔離區(qū)內(nèi)原被臨時阻斷的送風(fēng)口開始恢復(fù)送入潔凈空氣。此過程中應(yīng)隨時監(jiān)測周邊離子濃度的變化。

（8）清理隔斷后，設(shè)備所處位置恢復(fù)潔凈室正常狀態(tài)，開始對設(shè)備內(nèi)部和關(guān)鍵工序部位進(jìn)行進(jìn)一步清潔和做投入使用的準(zhǔn)備。

（9）對設(shè)備所有內(nèi)腔和所有與產(chǎn)品接觸的表面，也包括產(chǎn)品裝卸的表面，都要進(jìn)行擦拭，使之達(dá)到要求的潔凈度水平。設(shè)備清潔順序應(yīng)是從頂?shù)降住Ｈ绻鍧嵾^程中有顆粒物散出，則較大的粒子在重力作用下將落到設(shè)備底部或地面。

（10）再次清潔設(shè)備外部，其順序也是從頂至底。

（11）必要時，應(yīng)檢查產(chǎn)品或工藝要求非常關(guān)鍵區(qū)域的表面粒子情況。