一、食品廠凈化車間工藝流程選擇原則

1、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來選擇加工產(chǎn)品的工藝路線；

2、根據(jù)原料的加工特性，選擇易于加工、原料消耗少、營養(yǎng)損失低的工藝路線；

3、應(yīng)優(yōu)先采用機械化、連續(xù)化作業(yè)生產(chǎn)線，以保證半成品不發(fā)生變色、變味變質(zhì)，節(jié)約能耗，降低成本；

4、非定型產(chǎn)品的工藝路線，要待成熟以后方可采用；

5、新產(chǎn)品的加工路線，必須經(jīng)過中試放大，確認(rèn)能夠符合大批量生產(chǎn)的要求，方可用于設(shè)計中；

6、對于改進后的新工藝，必須經(jīng)過鑒定認(rèn)可后，方可用于設(shè)計中

二、食品廠凈化車間工藝流程設(shè)計中的注意事項

食品廠凈化車間生產(chǎn)工藝流程設(shè)計的主要任務(wù)包括:①確定由原料到成品的各個生產(chǎn)過程及順序和組合方式，以達到加工原料生產(chǎn)出產(chǎn)品的目的；②繪制工藝流程圖

在設(shè)計中應(yīng)注意以下事項。

1、根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種確定生產(chǎn)線的數(shù)量，若產(chǎn)品加工的性質(zhì)差別很大，就要考慮幾條生產(chǎn)線來加工。

2、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，投資條件，確定操作方式。對于目前我國的實際情況，采用半機械化、機械化操作很廣泛，自動化操作是發(fā)展方向。

3、確定主要產(chǎn)品工藝過程。在同一類型的生鮮食品廠中，各主要產(chǎn)品雖然不同時間生產(chǎn)，但其相同的工藝過程和設(shè)備是可以合用的，所以在一個凈化車間加工同類型產(chǎn)品時，只要確定其主要產(chǎn)品的工藝過程即可。

4、在主要產(chǎn)品的工藝流程確定后，需確定工藝過程中每個工序的加工條件如原料處理的方式及達到的要求。

5、正確選擇合理的單元操作，確定每一單元操作中的流程方案及設(shè)備的形式。譬如果蔬切分后清洗的單元操作，具體的進料要求、清洗劑要求及需要采用哪種清洗設(shè)備等。

6、工藝流程要避免物流交叉污染。a.采用順暢的生產(chǎn)流程，原料和輔料在接收臺附近就開始處理，然后依次進入預(yù)處理區(qū)、加工區(qū)、包裝區(qū)，最后進入成品庫。b.成品不得與原料或任何中間產(chǎn)品相接觸。工藝流程還要避免人員流通交叉污染，人員流通只允許工人從潔凈區(qū)走向低潔凈區(qū)，如果要返回潔凈區(qū)，應(yīng)必須按照規(guī)定的線路和消毒步驟，經(jīng)過消毒后才能返回。