一、 帶風機的氣閘室或空氣處理設(shè)備與地面之間應(yīng)墊隔振層。隔振層壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差小于2mm。

二、 凡有風機的設(shè)備，安裝完畢后風機應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定，當無規(guī)定時則不小于4h。

三、 機械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差為2‰，余壓閥安裝位置應(yīng)在室內(nèi)系統(tǒng)的下風側(cè)，并不應(yīng)在工作面高度范圍內(nèi)。

四、 傳遞窗的安裝應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)密封。

五、裝配式潔凈室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1.潔凈室的頂板與壁板（包括夾芯材料）須為不燃燒材料。
     2.潔凈室地面應(yīng)平整、干燥，平整度允許偏差為1‰。
     3.壁板的構(gòu)配件和輔助材料的開箱應(yīng)在清潔的室內(nèi)進行。安裝前應(yīng)嚴格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。壁板應(yīng)垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接。安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫應(yīng)平整嚴密。墻板的垂直允許偏差為2‰。頂板水平度的允許偏差與每個房間的幾何尺寸的允許偏差均為2‰。
     4.潔凈室吊頂在受荷載后保持平直，壓條全部緊貼潔凈室。壁板若為上下槽形板時，其接頭應(yīng)平整嚴密。組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應(yīng)采取密封措施，做到不脫落、密封良好。

六、 潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1.應(yīng)設(shè)獨立的吊桿，并有防晃動的固定措施。
     2.層流罩安裝的水平度允許偏差為1‰，高度的允許偏差為±1mm。
     3.層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間設(shè)有密封及隔振措施。
七、高效過濾器安裝
     1.高效過濾器安裝前必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈。凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂安裝高效過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進行全面清掃擦凈。
     2.潔凈高效凈化空調(diào)系統(tǒng)達到潔凈要求后，凈化空調(diào)必須試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)18h以上再次清掃，潔凈之后立即安裝高效過濾器。
     3.高效過濾器一般和粗、中效過濾器串聯(lián)使用。安裝在系統(tǒng)末端通風口前。為了不影響正常施工，可用一段尺寸相同的風管代替高效過濾器將風管接好，防止施工時污染過濾器。
     4.高效過濾器的運輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的標志方向擱置。運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止振動和碰撞。
     5.高效過濾器安裝前必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查。內(nèi)容包括:濾紙、密封膠和框架有無破壞、邊長和厚度是否符合要求、有無合格證、技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求，然后進行檢漏。經(jīng)檢查合格后立即進行安裝，安裝時應(yīng)根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調(diào)配，對于單向定向風口或送風面上的各過濾器之間的每臺額定和各臺平均阻力相差不應(yīng)大于5%。
     6.安裝高效過濾器一般用壓緊法。安裝時將高效過濾器用壓緊的帆板壓緊，安裝在框架上?？梢运健⒋怪卑惭b,安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不應(yīng)大于1mm。
     7.高效過濾器安裝時外框架上的箭頭應(yīng)和系統(tǒng)方向一致。過濾器與框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時都必須把填料表面、過濾器框架表面及液槽表面擦拭干凈。
     8.采用密封墊時,墊厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%～30%，其接頭形式應(yīng)為梯形或榫形。采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般為槽深的2/3，密封液的熔點宜高于50℃?？蚣芎徒涌p處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條、粘接密封條時不要把環(huán)腔上的孔眼堵住，雙環(huán)密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。