對于藥廠潔凈廠房來說，由于潔凈室的特殊性，其潔凈室基本都是密封的，所以消防安全和防火措施對去潔凈廠房來說就尤為重要了，下面成都凈化工程公司就介紹下藥廠潔凈廠房的安全疏散問題。

一、潔凈廠房的特點(diǎn)

（1）潔凈廠房空間密閉，如有火災(zāi)發(fā)生，則對于疏散和撲救極為不利。同時(shí)由于熱量無處泄漏，火源的熱輻射經(jīng)四壁反射使室內(nèi)迅速升溫，大大縮短全室各部位材料達(dá)到燃點(diǎn)的時(shí)間。

當(dāng)廠房外墻無窗時(shí)，室內(nèi)發(fā)生的火災(zāi)往往一時(shí)不容易被外界發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后也不容易選定撲救突破口。

（2）平面布置曲折，增加了疏散路線上的障礙，延長了安全疏散的距離和時(shí)間

（3）若干潔凈室都通過風(fēng)管彼此申通，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生特別是火勢初起未被發(fā)現(xiàn)而又繼續(xù)通風(fēng)的情況下，風(fēng)管成為煙、火迅速外竄、及其余房間的重要通道。

二、潔凈廠房的防火分區(qū)

根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》潔凈廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級，一般鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)均滿足二級耐火等級的要求。

根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)性，生產(chǎn)分為甲、乙、丙、丁四類，制藥行業(yè)的原料藥生產(chǎn)中大量使用汽油、乙醇等有機(jī)溶媒的廠房如青霉素提煉部位，原料藥廠的非納西汀車間的烴化、回收及電感精餾部位，冰片、皂素、安乃近、維生素B1精制部位抗生素生產(chǎn)中大量使用乙醇丙酮等有機(jī)溶媒，如青霉素提煉廠房、強(qiáng)力霉素提煉廠房等都屬于甲類按火災(zāi)危險(xiǎn)類別，在平面布置上可確定防火分區(qū)面積。

三、潔凈廠房的疏散距離

潔凈廠房內(nèi)由最遠(yuǎn)工作地點(diǎn)至安全出口的最大距離即疏散距離，如下表所示。

火災(zāi)發(fā)生后，半小時(shí)內(nèi)溫升極快，不燃結(jié)構(gòu)的火災(zāi)初起階段持續(xù)時(shí)間約在5～20min之內(nèi)，起火點(diǎn)尚在局部燃燒，火勢不穩(wěn)，有中斷的可能。因而這段時(shí)間對于人員疏散、搶救物資極為重要。

考慮人群在平地行走速度約為16m/min，梯上為10m/min，附加途中的障礙，若控制疏散距離為50m，約可在4min內(nèi)疏散完畢。當(dāng)然這還需要有明顯的引導(dǎo)標(biāo)志和緊急照明。疏散距離就是確定安全出口位置的根據(jù)。

四、潔凈廠房的安全出口

當(dāng)建筑面積超過50m2，人數(shù)又超過5人時(shí)，凈房每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口，均不應(yīng)少于兩個(gè)。

安全出口應(yīng)分散并在不同方向、最好是相對方向上布置，從生產(chǎn)地點(diǎn)至安全出口不得經(jīng)過曲折的人員凈化路線。人凈入口不應(yīng)作安全出口。

安全出口的門不能鎖，應(yīng)從里面能開啟。

一種做法是安設(shè)固定玻璃門邊上置有斧錘之類工具，以便緊急情況下破門而出。但這樣容易傷人。

第二種做法是門從里面插上插銷，只能從里面開。但其密封性較差。

第三種做法是最外面有一不插不鎖的門，里面有兩層塑料膜平時(shí)可阻止人進(jìn)入，火災(zāi)時(shí)破膜而出。這種做法比較簡便。

五、潔凈廠房的消防口

無窗廠房應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)門或窗，作為供消防人員進(jìn)入的消防口當(dāng)門窗間距大于80m時(shí)，則也應(yīng)在這段外墻的適當(dāng)位置設(shè)消防口，其寬度不小于750mm，高度不小于1800mm，并有明顯標(biāo)志。

六、潔凈室門的開啟方向

按《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，除去潔凈區(qū)內(nèi)潔凈室的門應(yīng)向潔凈度高或壓力高的一側(cè)開啟即一般均向內(nèi)開啟外，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)的門或通向室外的門（含安全門）均應(yīng)向外即向疏散方向開啟。