可能有很多人覺得電子廠只要保持潔凈就行了，沒必要追求電子無塵車間，真的如此么。舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，很多高精密度的電子元器件，生產(chǎn)出來的電子元器件的質(zhì)量往往跟空氣中的懸浮灰塵顆粒有很大關(guān)系，如果沒有電子無塵車間，生產(chǎn)出來的東西差異會(huì)很大。而且，隨著電子行業(yè)生產(chǎn)工藝的不斷突飛猛進(jìn)，電子廠房對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的控制要求又有了更高的要求。因此，設(shè)計(jì)電子無塵車間就顯得尤為重要。

目前電子行業(yè)的分類很多，而且每個(gè)小分類的無塵車間都有其自身特點(diǎn)，不可一概而論。可是，總結(jié)電子類無塵車間特點(diǎn)，還是可以發(fā)現(xiàn)其很多共性。首先，電子類無塵車間主要以無生命的微粒作為控制對(duì)象，控制無生命微粒對(duì)工作對(duì)象的污染，內(nèi)部保持一定正壓，防止污染擴(kuò)散;其次，無塵車間內(nèi)的恒溫恒濕;再者，就是靜電的控制。

從電子廠整體規(guī)劃及設(shè)計(jì)無塵車間的功能主要有三個(gè)：1、過濾循環(huán)空氣建立無塵環(huán)境;2、調(diào)節(jié)空氣建立恒溫恒濕環(huán)境;3、建立正壓環(huán)境避免外氣污染。

簡(jiǎn)析電子無塵車間凈化原理：氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 →回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化車間目的。

電子無塵車間凈化參數(shù)參考

換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次;10000級(jí)≥20次;1000≥30次。

平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3-0.5m/s。

壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa

溫度：冬季>16℃;夏季<26℃;波動(dòng)±2℃。

濕度：45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300LX。

電子無塵車間凈化工程材料：

1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻 角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。

2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

電子無塵車間的建設(shè)，并不是單一的空調(diào)凈化工程，而是總體復(fù)雜的，包含多項(xiàng)內(nèi)項(xiàng)工程的項(xiàng)目。在無塵車間的建造過程中，除了廠房的主體結(jié)構(gòu)施工外，還有潔凈建筑裝飾施工、凈化空調(diào)系統(tǒng)及其風(fēng)管、過濾器的施工安裝、高純水系統(tǒng)及其管線的安裝、高純氣體系統(tǒng)(含特種氣體供應(yīng)等)及其管線安裝、真空系統(tǒng)及其管線的安裝、化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)及其管線的安裝、各種排風(fēng)和排氣系統(tǒng)及其處理設(shè)備的安裝、消防安全報(bào)警系統(tǒng)及其控制設(shè)備的安裝、變配電、電氣系統(tǒng)及其橋架、配管配線的安裝、照明系統(tǒng)及燈具的安裝、防微振裝置的安裝、生產(chǎn)工藝設(shè)備及其配管配線的安裝等。

電子無塵車間，具有涉及技術(shù)門類廣、工種多、工期緊、交叉施工多、工序組織難等特點(diǎn)，華盛興邦遵循潔凈室內(nèi)的建造管理原則，擁有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工團(tuán)隊(duì)，設(shè)計(jì)承建各種不同類型的凈化工程。