對(duì)于食品工廠設(shè)計(jì)來說，食品工廠凈化空調(diào)系統(tǒng)工程在施工過程中的風(fēng)管清洗是該系統(tǒng)施工全過程中的重要工序,做好風(fēng)管的清洗,不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度,同時(shí)還保證高效過濾器的使用壽命,系統(tǒng)運(yùn)行的潔凈度。

一、清洗用材料

1、用于清潔食品廠潔凈空調(diào)管道的清洗劑、溶劑、抹布應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

2、用自來水清洗風(fēng)管及部件外表面時(shí)，應(yīng)保持水的清潔，無雜質(zhì)和沉淀物。

二、對(duì)清洗用具的要求

1、風(fēng)管清洗設(shè)備、設(shè)備專用，不得用于其他目的，其他溶劑、油、污水不包含在清潔氣管的容器內(nèi)，容器應(yīng)保持清潔、干凈。

2、在清洗過程中使用的任何物質(zhì)不得對(duì)人體和材質(zhì)有危害,并應(yīng)保證不帶塵不產(chǎn)塵

三、作業(yè)條件

1、清理現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉、隔離，不得有灰塵。清潔現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)鋪設(shè)干凈無塵的表面防護(hù)材料（如橡膠板、塑料板等）。)每天至少進(jìn)行2-3次清潔，使地板清潔無灰塵。

2、清潔現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立完善的衛(wèi)生管理制度，對(duì)進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)的人員、機(jī)具、材料和零部件進(jìn)行檢查。只有當(dāng)它們符合清潔要求時(shí)，才能被帶進(jìn)去。

3、車間內(nèi)的隔板可以隔離檢查場(chǎng)所和漏光檢查場(chǎng)所，但必須符合光泄漏檢查時(shí)清潔無塵源的要求和遮光要求，便于成品的管理和運(yùn)輸。

4、清潔現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備良好的通風(fēng)設(shè)施，以保持良好的通風(fēng)。施工時(shí)必須對(duì)風(fēng)管進(jìn)行清洗（包括罐內(nèi)清洗）。

四、作業(yè)過程

A、風(fēng)管和部件一般按以下順序清洗。

1、檢查膠封是否合格。不合格的，補(bǔ)足至合格為止。

2、用半干濕布擦拭外表面。

3、用干凈的半干布擦拭內(nèi)表面的浮塵。

4.用三氯乙烯或稀釋的乙醇擦拭內(nèi)表面，去除所有油層和油漬。

5、干燥清潔后的產(chǎn)品（風(fēng)干或吹干）。

6、用白色絲布檢查內(nèi)表面的清潔質(zhì)量。應(yīng)將白色絲布擦拭干凈，無任何灰燼，油污應(yīng)合格進(jìn)行清潔。

7、立即用塑料薄膜和膠帶（50 mm寬）密封并保護(hù)產(chǎn)品兩端，以防止外界空氣滲入人體。嚴(yán)禁使用捆扎法。

B、技術(shù)人員的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)清洗劑和空氣潔凈度所采用的清洗位置向操作人員進(jìn)行技術(shù)披露，并在工廠首次對(duì)工序操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。

C、風(fēng)管清潔后，風(fēng)管內(nèi)不得有油污、灰跡，白絲布應(yīng)深入風(fēng)管內(nèi)擦拭，白絲布無油污、灰跡為合格。

五、成品保護(hù)

1、清洗產(chǎn)品后，兩端應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行密封保護(hù)，工作時(shí)需打開保護(hù)膜，操作時(shí)應(yīng)立即恢復(fù)密封，非工作時(shí)不需要揭開保護(hù)膜。

2、保護(hù)膜損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，以保證管道的清潔，否則應(yīng)重新清洗密封。

3、檢驗(yàn)和檢驗(yàn)儀表應(yīng)配備檢驗(yàn)合格標(biāo)志，并妥善保管和保管，防止拌和。儲(chǔ)存場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，并用橡膠板保護(hù)。