對(duì)于食品工廠設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，制粉車間工藝設(shè)備布置設(shè)計(jì)就是將工藝設(shè)備、輸送設(shè)備、通風(fēng)除塵設(shè)備及其他輔助設(shè)備，按工藝、技術(shù)、操作管理等要求及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行組合和定位，確定車間建筑面積和各設(shè)備在各層樓面上具體位置的過(guò)程。

制粉車間工藝設(shè)備布置設(shè)計(jì)是否合理，關(guān)系到工藝流程能否實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)能否連續(xù)正常進(jìn)行，操作管理與維修是否方便，車間建筑面積及建廠投資費(fèi)用大小等。因此，在進(jìn)行生產(chǎn)車間工藝設(shè)備布置設(shè)計(jì)時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)步驟，認(rèn)真研究分析，精心設(shè)計(jì)，為后續(xù)各部分工藝設(shè)計(jì)順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。下面成都食品工廠設(shè)計(jì)公司就談下制粉車間工藝設(shè)計(jì)步驟。

制粉車間工藝設(shè)備布置設(shè)計(jì)通常是按下列步驟進(jìn)行的：

第一，按確定的工藝流程進(jìn)行分層配置設(shè)計(jì)。

第二，工藝設(shè)備平面配置

（1）制粉車間建筑設(shè)計(jì)。制粉車間建筑設(shè)計(jì)是在完成工藝流程圖，選定設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量之后，根據(jù)廠型及所選用設(shè)備情況，初步確定車間的建筑形式，確定滿足生產(chǎn)工藝要求的車間開間、開間數(shù)、跨度、跨度數(shù)、層數(shù)和各樓層高度等有關(guān)建筑結(jié)構(gòu)尺寸，并繪制各層樓的平面及縱、橫剖視建筑草圖。

（2）設(shè)備平面配置設(shè)計(jì)。設(shè)備平面配置設(shè)計(jì)是在繪制的建筑草圖上進(jìn)行，利用設(shè)備小樣圖在繪制的車間平面建筑草圖上進(jìn)行配置，并用膠帶紙（或雙面膠帶）暫時(shí)定位。配置時(shí)應(yīng)兼顧主輔設(shè)備及上下設(shè)備之間的關(guān)系。設(shè)備配置的過(guò)程中，在設(shè)備配置草圖上即可進(jìn)行管網(wǎng)聯(lián)系校核。根據(jù)工藝流程，校核每臺(tái)設(shè)備的所有進(jìn)料溜管和出料溜管角度是否滿足輸送的要求，常會(huì)因溜管傾角小于最小安全角而需調(diào)整設(shè)備原設(shè)計(jì)位置。通過(guò)反復(fù)排布，比較不同的方案，選擇出設(shè)備平面配置的最佳方案。

采用計(jì)算機(jī)繪圖設(shè)計(jì)時(shí)，先把工藝設(shè)備的各個(gè)視圖做成圖塊，然后把圖塊插人到繪制的建筑圖中。

第三，糧食加工廠設(shè)備平面配置應(yīng)先從清理車間開始，按工藝流程順序進(jìn)行。

第四，在完成主要生產(chǎn)設(shè)各平面配置后，再對(duì)輸送設(shè)備、通風(fēng)除塵設(shè)備及其他輔助設(shè)備進(jìn)行平面配置，并考慮相互影響適當(dāng)調(diào)整主要生產(chǎn)設(shè)備平面配置。

第五，在進(jìn)行平面配置時(shí)，應(yīng)多考慮設(shè)計(jì)幾套方案，經(jīng)過(guò)分析比較后，選出一個(gè)較為合理的設(shè)計(jì)方案。