在制藥的過程中，會(huì)產(chǎn)生許多的廢水，制藥廠的廢水處理設(shè)計(jì)是制藥廠設(shè)計(jì)的重要設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，下面華盛興邦就談下制藥廠的各種制藥廢水處理設(shè)計(jì)。

一、含懸浮物或膠體的廢水

制藥廠廢水中所含的懸浮物一般可通過沉淀、過濾或氣浮等方法除去。氣浮法的原理是利用高度分散的微小氣泡作為載體去粘附廢水中的懸浮物，使其密度小于水而上浮到水面，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。例如，對于密度小于水或疏水性懸浮物的分離，沉淀法的分離效果往往較差，此時(shí)可向水中通入空氣，使懸浮物粘附于氣泡表面并浮到水面，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。也可采用直接蒸汽加熱、加入無機(jī)鹽等，使懸浮物聚集沉淀或上浮分離。對于極小的懸浮物或膠體，則可用混凝法或吸附法處理。

除去懸浮物和膠體的廢水若僅含無毒的無機(jī)鹽類，一般稀釋后即可直接排入下水道。若達(dá)不到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，則需采用其他方法進(jìn)一步處理。

從廢水中除去懸浮物或膠體可大大降低二級處理的負(fù)荷，且費(fèi)用一般較低，是一種常規(guī)的廢水預(yù)處理方法。

二、酸堿性廢水

制藥廠制藥過程中常排出各種含酸或堿的廢水，其中以酸性廢水居多。酸堿性廢水直接排放不僅會(huì)造成排水管道的腐蝕和堵塞，而且會(huì)污染環(huán)境和水體。對于濃度較高的酸性或堿性廢水應(yīng)盡量考慮回收和綜合利用，如用廢硫酸制硫酸亞鐵，用廢氨水制硫酸銨等。回收后的剩余廢水或濃度較低、不易回收的酸性或堿性廢水必須中和至中性。中和時(shí)應(yīng)盡量使用現(xiàn)有的廢酸或廢堿，若酸、堿廢水互相中和后仍達(dá)不到處理要求，可補(bǔ)加藥劑進(jìn)行中和。若中和后的廢水水質(zhì)符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排入下水道，否則需進(jìn)一步處理。

三、含無機(jī)物的廢水

制藥廠的制藥廢水中所含的無機(jī)物通常為鹵化物、氰化物、硫酸鹽以及重金屬離子等，常用的處理方法有稀釋法、濃縮結(jié)晶法和各種化學(xué)處理法。對于不含毒物又不易回收利用的無機(jī)鹽廢水可用稀釋法處理。較高濃度的無機(jī)鹽廢水應(yīng)首先考慮回收和綜合利用。例如，含錳廢水經(jīng)一系列化學(xué)處理后可制成硫酸錳或高純碳酸錳，較高濃度的硫酸鈉廢水經(jīng)濃縮結(jié)晶法處理后可回收硫酸鈉等。

對含氰化物、氟化物等劇毒物質(zhì)的廢水一般可通過各種化學(xué)法進(jìn)行處理。例如，用高壓水解法處理高濃度含氰廢水，去除率可達(dá)99.99％以上。

四、含有機(jī)物的廢水

在制藥廠排放的各類廢水中，含有機(jī)物廢水的處理是最復(fù)雜、最重要的課題。此類廢水中所含的有機(jī)物一般為原輔材料、產(chǎn)物和副產(chǎn)物等，在進(jìn)行無害化處理前，應(yīng)盡可能考慮回收和綜合利用。常用的回收和綜合利用方法有蒸餾、萃取和化學(xué)處理等?；厥蘸蠓吓欧艠?biāo)準(zhǔn)的廢水，可直接排入下水道。對于成分復(fù)雜、難以回收利用或經(jīng)回收后仍不符合排放標(biāo)準(zhǔn)的有機(jī)廢水，則需采用適當(dāng)方法進(jìn)行無害化處理。

有機(jī)廢水的無害化處理方法很多，可根據(jù)廢水的水質(zhì)情況加以選用。對于易被氧化分解的有機(jī)廢水，一般可用生物處理法進(jìn)行無害化處理。對于低濃度、不易被氧化分解的有機(jī)廢水，采用生物處理法往往達(dá)不到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，這些廢水可用沉淀、萃取、吸附等物理、化學(xué)或物理化學(xué)方法進(jìn)行處理。對于濃度高、熱值高、又難以用其他方法處理的有機(jī)廢水，可用焚燒法進(jìn)行處理。