1.制藥廠蒸汽供熱系統(tǒng)設(shè)計

蒸汽是包括制藥廠在內(nèi)所有工業(yè)生產(chǎn)供熱中最潔凈最通用也是最有效的介質(zhì)之一，產(chǎn)生、輸送蒸汽并使用蒸汽的設(shè)施組成了蒸汽供熱系統(tǒng)，這些設(shè)施包括，蒸汽鍋爐、去離子水裝置、蒸汽分配裝置、供汽管網(wǎng)和耗熱體系與設(shè)備。對于制藥廠來說，為了設(shè)計具有良好運行效用的蒸汽供汽系統(tǒng)，必須根據(jù)生產(chǎn)工藝需要提出蒸汽壓力和溫度。工廠常用的蒸汽壓力為:超高壓11.5MPa（G），高壓10.4MPa（G），中壓1.3、1.6Mpa（G），低壓0.4、0.5、0.6MPa（G），工藝加熱用0.2～0.25MPa（G）。

2.制藥廠有機載熱體供熱系統(tǒng)設(shè)計

以高溫有機載熱體為加熱介質(zhì)的供熱系統(tǒng)的設(shè)施主要有載熱體的貯罐、附有膨脹箱的加熱器、循環(huán)泵和設(shè)置補償器的管路等組成。先將載熱體用泵輸送到加熱器，取得熱量并達到設(shè)定溫度后，進入用熱設(shè)備、放出熱量后，再用泵送到加熱升溫。在系統(tǒng)內(nèi)，強制循環(huán)的液相有機載熱體的加熱溫度是根據(jù)用熱系統(tǒng)的需要來確定的。供熱系統(tǒng)的溫度可以實現(xiàn)自控，不受壓力的影響，并且溫度波動少。不存在水蒸氣供熱過程蒸汽冷凝成水以后的熱量不能被利用的問題。

制藥廠供熱系統(tǒng)設(shè)計時，在循環(huán)泵的進出口應(yīng)采用波紋管連接；膨脹箱與系統(tǒng)的連接管應(yīng)有1m以上的水平段，以減少膨脹箱和系統(tǒng)間的對流傳熱；貯罐大小的設(shè)置要求能保證貯存和供給系統(tǒng)全部的載熱體，并有20％左右的貯備系數(shù)。在進行設(shè)備布置設(shè)計時，應(yīng)使貯罐處于系統(tǒng)的最低位置。

除上述供熱方式外，高溫空氣也可作載熱體實現(xiàn)供熱溫度高達230℃熱空氣用于玻璃以及金屬制品，注射和輸液瓶以及產(chǎn)品設(shè)備等的消毒和去熱。