一、制藥廠排水系統(tǒng)及其設(shè)計原則

排水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備排出的廢水性質(zhì)、濃度和水量的特點(diǎn)確定。有害廢水經(jīng)處理，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排出。制藥廠排出的水包括:生產(chǎn)過程產(chǎn)生的工藝廢水，生產(chǎn)環(huán)境與人員潔凈過程產(chǎn)生的洗滌廢水等。系統(tǒng)由排水設(shè)備、排污點(diǎn)（接口）、排水管、地面污水收集、排出的集水坑、地溝等與各種水質(zhì)監(jiān)測控制用儀器儀表組合而成。制藥廠的潔凈室內(nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連接的設(shè)備，必須在其排水出口以下部位設(shè)水封裝置，且排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有完善的透氣裝置。100級凈化區(qū)不設(shè)地漏，10000級等凈化區(qū)盡量不設(shè)或少設(shè)地漏。

為了利于清水的套用和污水的處理，應(yīng)設(shè)計清水和污水各自獨(dú)立的排放管路。生產(chǎn)車間排水實行清污分流，清水下水排入廠區(qū)外管下水管網(wǎng)，污水經(jīng)車間處理后排至廠區(qū)室外的污水管網(wǎng)，送入廠污水處理站統(tǒng)一處理。

此外，還必須注意不同工序產(chǎn)生廢水的特殊性，以使廢水的主體部分更易于處理。如含劇毒物質(zhì)的廢水應(yīng)與準(zhǔn)備生物處理的廢水分開；不讓含氰化合物、含硫化合物的廢水和呈酸性的廢水混合等。對受到的易燃液體、有毒物質(zhì)、放射物質(zhì)、放射性物質(zhì)等污染的下水，應(yīng)分別進(jìn)行適當(dāng)處理后排入下水道。

給制藥廠設(shè)計排水系統(tǒng)時，對于易燃易爆的生產(chǎn)廠房，應(yīng)采用暗溝或暗管排水，且暗溝上覆土厚度應(yīng)不小于200mm。不宜采用明溝，必須采用時，應(yīng)分多段設(shè)置，每段長度不大于20m。各生產(chǎn)裝置、單元、建構(gòu)筑物、罐組、管溝及電纜溝等下水道的出口處，工業(yè)生產(chǎn)裝置內(nèi)塔、泵、冷換設(shè)備等區(qū)的圍堰下水道出口處，下水道排入干管處以及干管每隔250m外應(yīng)設(shè)置水封設(shè)施，水封井的水封高度不得小于250mm，水封井的井底應(yīng)設(shè)沉淀段，其深度應(yīng)小于250mm。

建筑物內(nèi)由于防水、防爆的要求不同，而分隔開不同的房間時，每個房間的下水道出口應(yīng)單獨(dú)設(shè)置水封，罐組的水封設(shè)施應(yīng)設(shè)在防火堤時，應(yīng)采取封閉措施，下水道的控制閥門應(yīng)設(shè)在防火堤外。

廢水系統(tǒng)除應(yīng)在出口處設(shè)置水封井、油水分離器等設(shè)施外，還必須在生產(chǎn)區(qū)域與其他區(qū)域之間設(shè)置切斷閥，防止大量易燃易爆物料突發(fā)性地進(jìn)入廢水系統(tǒng)。水封井宜采用增修溢水槽式的水封井。對含有不溶解于水的可燃液體和油類物質(zhì)的下水道，應(yīng)設(shè)置油水分離池，以分離油水，防止排入下水道引起燃燒。

二、制藥廠潔凈區(qū)域的排水要求

潔凈室內(nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連接的設(shè)備，必須在其排水出口以下部位設(shè)水封裝置，且排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有完善的透氣裝置；100級凈化區(qū)不設(shè)地漏，10000級等凈化區(qū)盡量不設(shè)或少設(shè)地漏；潔凈室的地漏要求材質(zhì)不易腐蝕、不易結(jié)垢、有密封蓋、開啟方便，能防止廢水、廢氣倒灌。

在排水立管上設(shè)置輔助通氣管道或?qū)Ｓ猛夤?，使室?nèi)外排水管道中散發(fā)的有害氣體能排到大氣中，并使水流通暢，防止水封被破壞廠房內(nèi)應(yīng)優(yōu)先采用塑料排水管，建筑硬聚氯乙烯排水管具有質(zhì)輕、便于安裝、節(jié)能、不結(jié)垢和不銹蝕等特點(diǎn)。