1、加強(qiáng)操作系統(tǒng)清潔

在制藥廠車間凈化的運(yùn)行系統(tǒng)，特別是凈化空調(diào)系統(tǒng)，要做好日常保養(yǎng)，保持清潔，還要注意定期消毒空氣。考慮到微生物耐藥性和空氣適當(dāng)消毒的需要，通常有兩種以上的方法消毒空氣，循環(huán)一段時(shí)間。此外，為了防止微塵、水分積累引起的零件腐蝕，防止新的污染造成的損害，要定期清理系統(tǒng)。

合理設(shè)計(jì)潔凈室壓力分布及通風(fēng)次數(shù)。清潔的空氣可以使?jié)崈羰业母鞣N參數(shù)保持正常。特別是在實(shí)施湍流時(shí)，稀釋作用和單相流動(dòng)的更換變得活躍，因此要合理設(shè)計(jì)潔凈室的通風(fēng)。通風(fēng)要少，通風(fēng)要少。太低不能保證干凈的空氣量，太多會(huì)增加制藥廠車間的凈化費(fèi)用。

2、重視對考慮因素的控制

(1)創(chuàng)建健康文件

制藥工廠的職員都要有健康證明，還要定期接受健康檢查，不合格的人要立即調(diào)離。通過建立健康檔案，動(dòng)態(tài)管理員工的身體狀況，同時(shí)起到了保護(hù)藥品質(zhì)量的作用。

(2)養(yǎng)成良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣

做任何事都要建立良好的個(gè)人習(xí)慣，制藥車間凈化工作對這方面的要求更高。洗手，洗澡，保持清潔，拋棄不良嗜好。進(jìn)入潔凈室前，要進(jìn)行清潔處理，更換防靜電工作服，遮住對方、鼻子、毛發(fā)，防止對藥品的污染。

(3)合理的人數(shù)控制

凈化車間的室內(nèi)人數(shù)要控制在適當(dāng)?shù)臄?shù)目之內(nèi)。雖然操作員在進(jìn)入凈化車間之前進(jìn)行了清潔工作，但往凈化車間帶入一些污染物是不可避免的，工作中根據(jù)工作需要的移動(dòng)和操作會(huì)帶來部分灰塵。 凈化車間內(nèi)人力數(shù)量過多的弊端很容易超出潔凈室自身的清潔能力，因此潔凈度下降。因此，合理的控制人員非常必要。

3、建立潔凈室工作程序

建立適合潔凈室的工作程序?qū)Ρ３譂崈羰业那鍧嵍戎陵P(guān)重要。制藥廠車間凈化工作應(yīng)按照程序要求對員工進(jìn)行培訓(xùn)。為了保障潔凈室的正常工作秩序，有效保障潔凈室的清潔度，嚴(yán)禁某些違規(guī)行為。

4、加強(qiáng)生產(chǎn)材料污染控制

首先，材料進(jìn)入潔凈室前要做好清潔凈化工作，必要時(shí)送到滅菌室進(jìn)行消毒。在滅菌后的輸送過程中，還要注意物質(zhì)的二次污染。第二，物料的輸送通道必須與人的進(jìn)入通道分開，物料輸送通道的清潔也必須得到保證。生產(chǎn)工作區(qū)是不能用于材料傳送的通道，生產(chǎn)場所要盡量少開，充分保證工作室的密封性和清潔度。制藥工廠凈化工作的污染控制要持續(xù)進(jìn)行，貫穿設(shè)計(jì)、建設(shè)、安裝、運(yùn)行和維護(hù)的各個(gè)崗位。過去，制藥廠凈化車間忽視系統(tǒng)、人力等作用，重視硬件投資的情況很多。保證潔凈室的清潔度，更重要的是實(shí)施預(yù)防措施。