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時間：2019-02-11 10:30
近年來，隨著石化、電力、冶金、煤化工等行業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含復(fù)雜成分的廢水量也逐年增加，這些含復(fù)雜成分的廢水如何處置和利用的問題受到了廣泛重視。特別是在水資源匱乏地區(qū)，如何利用好這部分廢水，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，對保護(hù)我們賴以生存的周邊環(huán)境和自然水體，進(jìn)一步提高水資源的綜合利用效率，緩解水資源緊張狀況具有重要意義。
廢水零排放技術(shù)通常采用反滲透膜(RO)，電滲析(EDR)，超濾(UF)和膜反應(yīng)器(MBR)工藝等將生產(chǎn)廢水充分回收利用后，對剩余的高含鹽廢水采用蒸發(fā)等工藝進(jìn)行回收處理。目前，反滲透膜法處理技術(shù)已經(jīng)逐漸成為工業(yè)循環(huán)水處理、污水和廢水回用等領(lǐng)域中的一種非常重要的處理方法。
反滲透膜法用于處理廢水發(fā)展較快，但該技術(shù)在處理成分復(fù)雜的廢水時存在的問題也日益凸顯，主要問題表現(xiàn)在兩個方面：一是反滲透膜元件可以達(dá)到的脫鹽率在98%以上，廢水中的鹽及雜質(zhì)98%以上被截留分離在系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水中，而反滲透膜法對廢水的回收利用率只能達(dá)到75%左右，仍有25%的濃水不能利用，需要直接排放。反滲透膜元件的高脫鹽率使得該部分的濃水含有大量鈣離子、鎂離子、重金屬離子、硅離子、膠體類和有機(jī)污染物等，若將該部分濃水直接排放必定會對環(huán)境造成污染。對濃水直接利用多效進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，則消耗的蒸汽量大，造成廢水的處理成本增高。二是經(jīng)過低壓、中壓和高壓反滲透濃縮的含鹽復(fù)雜廢水，再利用反滲透裝置處理時有機(jī)污染物和趨于飽和的無機(jī)鹽易在膜面發(fā)生結(jié)垢，導(dǎo)致分離難度增大、能耗增加，經(jīng)濟(jì)性不佳，可靠性較低。
針對高鹽復(fù)雜廢水的處理方法，目前常用的有以下幾種：
第一，對廢水中難降解的有機(jī)類物質(zhì)采用強(qiáng)氧化性物質(zhì)進(jìn)行催化氧化，使廢水中的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行有效降解，經(jīng)氧化處理后的廢水再進(jìn)入生化裝置對其中的有機(jī)物進(jìn)行去除，經(jīng)過沉淀和過濾裝置后直接排放。但是，該法僅針對廢水中的有機(jī)類物質(zhì)，對無機(jī)鹽成分基本無去除作用。
第二，將含鈣鎂的廢水通過軟化后，再通過二次反滲透裝置進(jìn)行減量化處理以進(jìn)一步回收部分水量，減量化后產(chǎn)生的少量濃水直接排放。該法雖然可以對原水進(jìn)行一定減量化處理，但是反滲透濃水中含有的鈣離子、鎂離子、重金屬離子、硅離子、有機(jī)物等的濃度已經(jīng)很高，普通的反滲透膜進(jìn)行二次反滲透時對其回收率不高，甚至海水淡化膜也只能做到50%左右，使得排放的濃水量仍然較大。
第三，利用蒸發(fā)和結(jié)晶裝置對減量化后的高含鹽濃水進(jìn)行處理，形成混鹽，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。該法對濃縮后的高鹽廢水處理得較徹底，技術(shù)相對成熟，但是該法需要消耗大量蒸汽，形成的混鹽為固危廢，處理成本較高，企業(yè)難以接受。綜合分析上述三種處理方法，目前均存在缺陷，難以用于工業(yè)化。
